SCHUNK雄克公司是德国知名的精密夹具和自动化抓取系统制造商，也是静压膨胀式夹具系统生产厂和标准及特种卡爪生产厂，其总部位于工业名城斯图加特市附近。SCHUNK依靠其独到的产品开发、优秀的产品质量、现代化的生产技术和高效的经营管理手段，得以独占夹紧和抓取系统行业之鳌头。从公司成立至今，德国SCHUNK雄克先后推出了上百款里程碑式的产品进入市场，其中，雄克SCHUNK凭借具有感性的iTENDO刀架，开启了刀具夹紧技术的新纪元。甚至在2020年智能液压膨胀刀架投放市场之前，夹紧系统和夹紧技术专家都在使用试点应用程序来探索将来哪些应用领域可以从智能精密安装中受益。结果令人惊讶：预加工阶段已经提供了不仅仅是铣削应用的功能。本章小编为您讲解一款SCHUNK的振动夹持，您可以略读一番。
一、SCHUNK震动夹持基本描述：
①颤动痕迹，工具故障–根据SCHUNK的说法，震动；
②夹持系统和夹持技术专家与维也纳科技大学合作，开发了一种灵敏的刀架，可以无缝记录加工过程，监控先前定义的精确极限；
③在出现不规则情况时，可以自适应地控制RPM和进给速度。
二、SCHUNK震动夹持市场说服力：
①雄克夹具技术执行副总裁Johannes Ketterer强调：“iTENDO是市场上最敏感的刀柄；
②配备传感器，电池和发射器单元的智能刀架可直接在工具上记录数据，并通过蓝牙4.2无线传输数据；
③到机房的接收器单元，通过电缆将其从那里转发到控制和力传感器系统控制器；
④“通过直接在工具上获取过程数据，雄克就可以最接近零件地移动，而不会改变干扰轮廓或刀架的特性；
⑤该系统从根本上不同于其他过程监控解决方案。监视主轴的当前输入仅允许有关振动行为的扩散信号，而智能工具安装可提供精确的过程数据；
⑥Johannes Ketterer预测：“iTENDO从常规过程监控达到极限的地方开始。
三、SCHUNK震动夹持的前景理论：
①我们认为，将来，通过智能刀柄进行的单个过程监控将补充通过整个主轴的通用过程监控；
②以前只能使用复杂的结构和繁琐的测量数据评估才能实现的功能现在将得到根本简化。使用智能系统不需要任何专门知识；
③根据雄克的目标，每个能够操作机床的人也应该能够从2020年开始使用iTENDO。